按照《东营市土壤污染防治工作方案》要求，在2020年底完成全市开展重点企业用地土壤污染状况详查工作。2018年，全市各级生态环境部门指导各乡镇、各有关部门对全市的涉及有色金属冶炼、石油开采、石油加工、化工、农药、焦化、电镀、制革等重点行业的企业进行了全面排查，共排查企业614家。
东营市生态环境局印发了《东营市重点行业企业用地调查信息采集及风险筛查纠偏工作方案》，对信息采集工作进行了部署，明确了工作任务，落实了各有关单位企业的责任，规定了工作完成时限。3月26日，委托东营鲁元建设招标代理有限公司对东营市重点行业企业用地调查信息采集及质量控制工作发布招标公告。信息采集工作的开展标志着东营市重点企业用地土壤污染状况详查工作正式启动。
一、产品用途
该产品主要成分为萘系聚合物，用于水煤浆生产配制，可显著提高煤粉的分散和悬浮能力，并具有不起泡、添加量小、药剂费用低、适应煤种广之特点，使煤粉成浆浓度高，并具有良好的流动性和稳定性，从而提高燃烧效率和保证设备正常运行 。
该剂满足生产高浓度、高稳定性水煤浆之要求，以及水煤浆的管道输送和装卸，以及长时间储存和远洋运输之需，可用于水煤浆工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉。
使用该剂制得的水煤浆浓度一般在64-68％，稳定性在3个月以上不发生硬沉淀。
二、质量指标
三、使用方法
粉末型分散剂投加于配药池，用自来水配成20%的液体，机搅三十分钟以上即可使用；液体分散剂用自来水稀释成工艺要求浓度。折合干剂计算，按煤粉干重的2-5‰添加量制浆。特殊煤种可经试验确定添加比例。
四、包装运输储存
粉末型分散剂用聚乙烯塑编袋包装，25kg/袋。液体型分散剂用200升聚乙烯塑料桶包装，也可按用户要求包装。按一般化学品运输，运输注意不要洒漏。密闭、储存在阴凉干燥处，产品保质期一年。
据新华社电 日媒称，日本企业陆续研发大幅提高空气电池使用寿命的技术，使用寿命是有“终极蓄电池”之称的空气电池的最大课题。富士通旗下的FDK公司开发的氢-空气燃料电池有望3年后实现实用化。日本电信电话公司(NTT)试制出使用寿命较长的锂空气电池。
据《日本经济新闻》3月18日报道，空气电池不仅轻便，而且性能高，各种设备需要收集数据，对空气电池的需求将日益高涨。如果太阳能等可再生能源产生的过剩电力的储存系统普及开来，二氧化碳排放量将有望大幅减少。
报道称，随着锂电池的出现，便携设备迅速普及，支持了IT革命的发展。锂电池性能不断提高，是支持汽车电动化的重要部件。但是，锂电池技术逐渐接近极限，而且还有易燃等缺点。
空气电池是新一代技术的有力候选之一，可通过与空气中的氧气发生化学反应来进行发电。由于氧气可以无限量供应，理论上空气电池蓄电量可达锂电池的5至10倍。
报道称，FDK开发的空气电池是通过让氢气和氧气发生化学反应来发电。有效利用混合动力车等使用的镍氢电池的结构，将使用镍的正极换成氧气，加入主要成分为钌的微粒子，以促进反应。即使进行500次充放电，性能下降率也不到10%。如果是用于储存可再生能源电力，则可以使用10年左右。
NTT开发的是负极使用锂的锂空气电池，即使进行100次充放电，性能也不会下降。加入主要成分为锰的化合物是关键，可以起到催化作用，促进充放电所必需的化学反应。如果按以前的方法，经过几次充放电，电池性能就会下降。(经济参考报）
中央指明了近几年重点抓好三大攻坚战，即防范化解重大风险、精准脱贫、污染防治，以实现全面建成小康社会目标。由此完全可以相信：石油天然气钻井废泥浆以及其他建设工程产生的泥浆减量化、无害化、资源化技术，是走向国家支持实体经济绿色发展、实现蓝天保卫战的必然之路！
我国油气田每年有几万口井，每口井大约产生数百乃至上千方的废弃泥浆，钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，如果不科学化、无害化处理，必将给当地环境带来风险。据测算和统计，一般打2500—4000米深的井，每个井场产生废弃泥浆和岩屑100+—1500方，开挖泥浆坑1000—2000立方米；打5000—6000米的井，开挖泥浆坑1500—3000立方米。这样，每打一口井基本就要开挖一个泥浆坑，一个泥浆池通常占地约1.2亩至1.5亩，每年要产生的废弃泥浆数千万方，泥浆池需占地几万亩浪费了巨大的土地资源，如固化处理不达标，将留下可怕的污染隐患。
所以企业现在面临两大主要问题，一是怎样有效固化钻井废泥浆以符合《环保法》，二是怎样有效转化钻井废泥浆资源化以提高经济效益。
一、废弃泥浆不落地固化处理工艺
传统的石油钻井施工是每钻一口井，在井场开挖一个泥浆池，用于存放钻井过程中除泥器、除砂器和离心机等固控系统排放的岩屑、废弃泥浆和其它井场废水。经沉淀后，泥浆池中的上层液状物，拉运至污水处理厂集中处理；剩余的岩屑、固体废弃物和少量废水在加入普通石灰、水泥等材料就地固化后覆土掩埋。废弃泥浆固化质量几乎无法符合环保要求！
目前，全国各地油气田基本要求采取废弃泥浆不落地处理工艺，坚决淘汰、禁止过去的钻井井场开挖泥浆池和拌石灰、水泥进行固化的做法！
废弃泥浆不落地处理基本工艺是：依托钻机的多级固控系统，现场随钻收集钻井废弃泥浆和岩屑，把分离出来的废弃液相泥浆，通过泥浆不落地处理设备以“物理分离”为主体工艺，实现泥浆再生就地回用于钻井，节约重新配制钻井液成本；把分离出来的固相岩屑等废弃物，添加泥浆固化剂，就地实现固化和无害化。
另一种情形是，不允许就地进行泥浆污水分离处理，而是进行废弃泥浆（液固相）一体化固化处理后，杜绝“跑冒滴漏”及时转运指定地点。值得一提的是，全国范围内的建筑（非）开挖泥浆不落地处理的环保要求也是一样，杜绝泥浆处理“跑冒滴漏”及时转运指定地点。这样，泥浆固化剂就起到了举足轻重的作用！
特别指出的是，如果是“三磺体系泥浆”油气田钻井，该泥浆体系的钻井废物处理就是非常具有高难度的技术，如处理前废弃泥浆化学需氧量（COD）一般高达10000毫克/升，处理后的浸出液则要求COD<100毫克/升，以及满足固化强度、浸出液酸碱性、石油类含量、重金属含量等要求，尤其是要求废弃泥浆（液固相）一体化固化处理，只有极少数泥浆固化剂可具备良好的性能指标，实现“（操作）简、（施工）快、（质量）好”，才能满足环保要求。这些指标能否达到，也直接影响着废弃泥浆能否进一步资源化。
由此可知，泥浆固化剂的质量高低，对后续废弃泥浆的能否资源化同样具有主导性作用。现在，一种新型液剂泥浆固化剂，一般加入泥浆体积重量比为10-30kg/立方米，就足以使泥浆在瞬间失去流动性，1-4小时泥浆发生凝结形成为一定硬度的团块，在自然环境作用下1-2天以上即可固化泥浆有害成分，实现泥浆不落地的无害化处理。
二、废弃泥浆处理后资源化
废弃泥浆无害化处理后，可进一步使之资源化，技术上业已成熟。目前已用于井场建设、乡村道路的改造、山坡护坡、砌墙等，不仅彻底解决了钻井污染隐患，也提高了企业的经济效益和社会效益。资源化的系列产品，其浸出液指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978）的标准；免烧砖抗压强度优于市售粘土红砖或相当，均无放射性，达到国家相关建材标准。
前沿的免烧砖基本工艺及原理是：
将优质高效的泥浆固化剂和废泥浆搅拌混合,利用固化剂的三维网络结构凝结、固化废泥浆,无需使用设备及无需固液分离,配合适当的辅材，处理过程具有低能耗、低污染和低排放的特点,实现绿色环保。在固化后废弃泥浆含水率达到临界点10%左右时，通过免烧砖机等相关配套设备设施加工出制品，养护5-7d即成。还可通过添加功能性助剂，使免烧砖具有某些性能。该废弃泥浆资源化工艺具有泥浆固化快、质量性能好、生产效率高之特点，是当今废弃泥浆资源化的前沿工艺。
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