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在江苏，电网侧储能的大规模应用，取得了良好的社会效益和经济效益。

目前，江苏第一批8座电网侧储能电站已于去年7月并网投运。该批储能电站总功率10.1万千瓦，总容量20.2万千瓦时，成功接入江苏“大规模源网荷友好互动系统”。大规模储能电站的接入，将原系统升级为“源网荷储”系统，能实现最大280万千瓦毫秒级的负荷响应，为大电网安全运行上了一道“保险锁”。

储能电站在镇江夏季用电高峰时段发挥了极强的顶峰作用。自投运以来，镇江储能电站已累计释放电量4515万千瓦时，相当于镇江新区20余万居民75天生活用电，有效提升了镇江电网清洁能源消纳能力以及电网经济运行水平。

除了常规供电缺额情况下发挥电源调峰作用，储能电站还能跟踪新能源发电，平衡镇江地区光伏发电出力。

2018年10月1日，中午12时，总装机容量8兆瓦的光伏电站处于发电状态。由于午间时段光照强烈，光伏发电始终处于3至6兆瓦发电出力，其中储能参与充电3兆瓦。其余时间段，光伏发电锐减，发电出力减至3兆瓦，甚至不发电。储能电站的应用平衡了光伏发电产生的波动，更好地满足了电网功率控制和电能质量等方面的要求。

储能电站的快速响应和灵活性能大幅提升了江苏电网对可再生能源的接纳能力，每年可减少火电厂因调频调峰造成的燃煤消耗5300吨，可减少二氧化碳排放1.3万吨，减少二氧化硫排放400吨，环境效益显著。

江苏第二批电网侧储能项目在南京、苏州等5个地区建设10个储能电站，总容量达75.26万千瓦时，其中南京江北储能电站已于3月6日开工建设。

江苏储能的快速发展，离不开国网江苏电力在相关领域的技术研发和积累。1月24日，国网江苏电力“电网侧规模化电化学储能应用关键技术及工程示范”项目研究成果顺利通过了中电联专家组的技术认定。由中国工程院院士周孝信等专家组成的鉴定委员会认为，国网江苏电力成功解决了电网侧电化学储能规划、设计、运行的关键难题，有效推动了电网侧储能应用的发展，在储能技术领域达到国际领先水平。

“作为智能坚强电网和泛在电力物联网的重要组成部分，电网侧储能的发展关键是创新，必须打破对传统电力系统的认识，以‘三型两网’建设为目标，用全新的思维谋划储能的发展。”国网江苏电力经济技术研究院副院长张澄说。(亮报）

近日，长沙市天心区城管执法大队黑石铺中队巡查时，发现书香路北辰中央公园附近一段路面被严重污染，经查，为附近一工地造成。4月8日，执法人员依法对相关责任工地进行了处罚 。

4月5日11时，执法人员来到现场展开调查，发现污染路面面积达到300多平方米，过往行人向执法队员反映“这段路被搞得脏兮兮的，走过去衣服鞋子都是泥，还怕摔倒，严重影响了我们这些附近居民的正常出行。”执法人员调查发现，是附近某渣土工地直接向路面排放泥浆水所致，立即找到工地负责人刘某，刘某表示由于这几天雨水较多，沉淀池无法及时沉淀，导致泥浆水太多，溢出后直接排到了路面。执法人员告知刘某，污染路面属于违法行为，要求责任方立即安排人员对污染的路面进行清扫整理，恢复路面原貌，同时责令该建筑公司加强工地管理。4月8日9时，黑石铺中队依法约谈了责任方工地负责人刘某，对其进行教育，并根据《长沙市城市市容和环境卫生管理办法》有关规定，依法对其处以2000元罚款。

中国储能网讯：4月1日，笔者从国网北京市电力公司获悉，该公司将在怀柔区和延庆区规划建设电化学储能电站。据悉，在北京市规划建设电化学储能电站尚属首次，电站建设完成后将有效缓解北京电网负荷峰谷差大、局部区域重过载等问题。目前，两座储能站均处于设计、施工和设备招标阶段，预计将分别于6月底和7月底竣工，具备并网发电条件。

一、产品概述

本产品是去除油田原油采出液和天然气开采集输系统中存在的硫化氢或硫醇等有机硫的高效除硫剂。具有除硫产物稳定、去除效率高、产品作用前后不进入原油或天然气造成工艺伤害、适用体系的PH和温度范围宽、除臭除味、使用方便之特点。

二、质量指标

三、使用方法

用于油气井采出液中的硫化氢处理，可直接在井口投加；用于保护油气井  内管柱，可在环套管间投加。除硫剂投加浓度，可根据现场硫化氢浓度确定，建议按照硫化氢浓度1:1对应投加。

四、包装运输与储存

产品用25L、50L、200L聚乙烯塑料桶包装，或按照用户要求进行密闭包装。运输过程中注意不要洒漏。储存在阴凉通风干燥处。产品保质期半年。

一、产品特点及用途

本产品是由阴离子沉淀剂、阳离子包裹剂、凝聚剂、高效吸附凝结组分及添加剂等组成，经过相关工艺加工而成的液剂型产品。产品属绿色环保、非危险化学品，有效成分含量98%以上。

主要用于固化处理油田高含水、含油、高分子有机物及有害重金属元素组成的水基钻井废泥浆、建筑泥浆、打桩泥浆、河道淤泥、市政泥浆、化工污泥、尾矿泥浆等泥浆环保无害化固化处理。

产品优势特点是：添加量小（一般情况下添加泥浆体积重量比的2-5%），快速分散渗透，药剂及运输、施工便捷费用低，低温适应性强，特别满足于含水率高的泥浆不落地处理及快速凝结固化槽车拉运，操作简便。加药搅拌均匀后，1-2分钟泥浆即失去流动性，泥浆0.5-4小时凝结固化可装车转运，2-10天以上可彻底硬化或就地填埋，达到环保要求，还可以上复新土进行种植。产品具备废泥浆无害化处理最优性，具有突出的环保效果和经济效益。

 市面上其他类泥浆固化剂一般添加量在15-20%以上,实际折算吨泥浆加药费用很高，而且运输及施工工作量及费用巨大、固化效果不理想。本液剂型泥浆固化剂一定会给广大用户带来满意的回报。

二、有害成分固化机理

钻井废弃泥浆是有害废弃物，尤其是油田钻井废泥浆其中含有石油悬浮物，重金属(如汞、铜、铬、镉、锌及铅等)，COD，高低分子有机物等。这些有害成分的存在、迁移，严重损害了地表水、地下水，对土壤及植物生长、人类及其他动物的生命都造成伤害。泥浆固化剂均匀加入后，与泥浆发生一系列化学反应，固化剂强力吸附沉淀金属离子，有机物高分子降解为小分子，并将可溶性有机物转变成不溶物，有效去除石油悬浮物，降低COD，调节泥浆系统PH值，最后将有害成分包裹和固定，在雨淋等外力的冲击作用下不能游离、迁移出来，切实保证了废泥浆无害化处理效果。

三、技术指标

四、施工方法

（一）施工前准备工作

1 现场取样分析：将要施工的废泥浆多点取样，进行化验，测出泥浆含水量、pH值、密度、有害金属成分及含量。

2 固化剂最佳经济用量确定：根据化验数据，将现场废泥浆取出一定量放入三组400ml烧杯中，分别加入固化剂2%、3.5%、5%（体积重量比），搅拌均匀，放置室内，8-15天后检验固化效果，同时确定最佳经济用量。一般较难处理的泥浆，建议取3-5%即可。具体参照相应型号产品说明。

（二）施工方法

1 将现场废泥浆池中游离水、油排放，收集处理。

2 确定待处理泥浆总体数量，按照试验确定需要固化剂数量。

3 将固化剂均匀加入泥浆池内，必要时可以用钻井废弃岩屑或常用廉价辅材混合，用挖掘机上下、左右搅拌，搅拌拌匀。

4 如泥浆池较大，可以分次施工。

5 待日后固化好，用推土机推平，可以上覆新土20—30cm。

（三）HSE要求

1 施工单位应进行泥浆固化施工前HSE教育培训。

2注意控制施工范围，施工完毕药剂及包装物品现场无遗弃漏失。

3 固化施工前中后过程，泥浆池四周必须保证围堰一定高度，以免溢池。

4 施工人员穿戴好劳保用品，采取防皮肤接触、防吸入、防施工地面湿滑等措施。一旦吸入接触，用清水洗净。情况严重者，请及时就医。

5 施工人员施工完毕，做好自身的洗浴卫生工作。

五、包装运输储存

产品用聚乙烯塑料桶包装，每桶25kg、50 kg 、200 kg 、1000 kg。也可根据用户要求另行包装。产品装卸、运输过程注意防水防潮、防漏防破损。产品放在干燥通风处储存。保质期半年。

按照《东营市土壤污染防治工作方案》要求，在2020年底完成全市开展重点企业用地土壤污染状况详查工作。2018年，全市各级生态环境部门指导各乡镇、各有关部门对全市的涉及有色金属冶炼、石油开采、石油加工、化工、农药、焦化、电镀、制革等重点行业的企业进行了全面排查，共排查企业614家。

东营市生态环境局印发了《东营市重点行业企业用地调查信息采集及风险筛查纠偏工作方案》，对信息采集工作进行了部署，明确了工作任务，落实了各有关单位企业的责任，规定了工作完成时限。3月26日，委托东营鲁元建设招标代理有限公司对东营市重点行业企业用地调查信息采集及质量控制工作发布招标公告。信息采集工作的开展标志着东营市重点企业用地土壤污染状况详查工作正式启动。

一、产品用途

该产品主要成分为萘系聚合物，用于水煤浆生产配制，可显著提高煤粉的分散和悬浮能力，并具有不起泡、添加量小、药剂费用低、适应煤种广之特点，使煤粉成浆浓度高，并具有良好的流动性和稳定性，从而提高燃烧效率和保证设备正常运行 。

该剂满足生产高浓度、高稳定性水煤浆之要求，以及水煤浆的管道输送和装卸，以及长时间储存和远洋运输之需，可用于水煤浆工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉。

使用该剂制得的水煤浆浓度一般在64-68％，稳定性在3个月以上不发生硬沉淀。

二、质量指标

三、使用方法

粉末型分散剂投加于配药池，用自来水配成20%的液体，机搅三十分钟以上即可使用；液体分散剂用自来水稀释成工艺要求浓度。折合干剂计算，按煤粉干重的2-5‰添加量制浆。特殊煤种可经试验确定添加比例。

四、包装运输储存

粉末型分散剂用聚乙烯塑编袋包装，25kg/袋。液体型分散剂用200升聚乙烯塑料桶包装，也可按用户要求包装。按一般化学品运输，运输注意不要洒漏。密闭、储存在阴凉干燥处，产品保质期一年。

据新华社电 日媒称，日本企业陆续研发大幅提高空气电池使用寿命的技术，使用寿命是有“终极蓄电池”之称的空气电池的最大课题。富士通旗下的FDK公司开发的氢-空气燃料电池有望3年后实现实用化。日本电信电话公司(NTT)试制出使用寿命较长的锂空气电池。

据《日本经济新闻》3月18日报道，空气电池不仅轻便，而且性能高，各种设备需要收集数据，对空气电池的需求将日益高涨。如果太阳能等可再生能源产生的过剩电力的储存系统普及开来，二氧化碳排放量将有望大幅减少。

报道称，随着锂电池的出现，便携设备迅速普及，支持了IT革命的发展。锂电池性能不断提高，是支持汽车电动化的重要部件。但是，锂电池技术逐渐接近极限，而且还有易燃等缺点。

空气电池是新一代技术的有力候选之一，可通过与空气中的氧气发生化学反应来进行发电。由于氧气可以无限量供应，理论上空气电池蓄电量可达锂电池的5至10倍。

报道称，FDK开发的空气电池是通过让氢气和氧气发生化学反应来发电。有效利用混合动力车等使用的镍氢电池的结构，将使用镍的正极换成氧气，加入主要成分为钌的微粒子，以促进反应。即使进行500次充放电，性能下降率也不到10%。如果是用于储存可再生能源电力，则可以使用10年左右。

NTT开发的是负极使用锂的锂空气电池，即使进行100次充放电，性能也不会下降。加入主要成分为锰的化合物是关键，可以起到催化作用，促进充放电所必需的化学反应。如果按以前的方法，经过几次充放电，电池性能就会下降。(经济参考报）

中央指明了近几年重点抓好三大攻坚战，即防范化解重大风险、精准脱贫、污染防治，以实现全面建成小康社会目标。由此完全可以相信：石油天然气钻井废泥浆以及其他建设工程产生的泥浆减量化、无害化、资源化技术，是走向国家支持实体经济绿色发展、实现蓝天保卫战的必然之路！

我国油气田每年有几万口井，每口井大约产生数百乃至上千方的废弃泥浆，钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，如果不科学化、无害化处理，必将给当地环境带来风险。据测算和统计，一般打2500—4000米深的井，每个井场产生废弃泥浆和岩屑100+—1500方，开挖泥浆坑1000—2000立方米；打5000—6000米的井，开挖泥浆坑1500—3000立方米。这样，每打一口井基本就要开挖一个泥浆坑，一个泥浆池通常占地约1.2亩至1.5亩，每年要产生的废弃泥浆数千万方，泥浆池需占地几万亩浪费了巨大的土地资源，如固化处理不达标，将留下可怕的污染隐患。

所以企业现在面临两大主要问题，一是怎样有效固化钻井废泥浆以符合《环保法》，二是怎样有效转化钻井废泥浆资源化以提高经济效益。

一、废弃泥浆不落地固化处理工艺

传统的石油钻井施工是每钻一口井，在井场开挖一个泥浆池，用于存放钻井过程中除泥器、除砂器和离心机等固控系统排放的岩屑、废弃泥浆和其它井场废水。经沉淀后，泥浆池中的上层液状物，拉运至污水处理厂集中处理；剩余的岩屑、固体废弃物和少量废水在加入普通石灰、水泥等材料就地固化后覆土掩埋。废弃泥浆固化质量几乎无法符合环保要求！

目前，全国各地油气田基本要求采取废弃泥浆不落地处理工艺，坚决淘汰、禁止过去的钻井井场开挖泥浆池和拌石灰、水泥进行固化的做法！

废弃泥浆不落地处理基本工艺是：依托钻机的多级固控系统，现场随钻收集钻井废弃泥浆和岩屑，把分离出来的废弃液相泥浆，通过泥浆不落地处理设备以“物理分离”为主体工艺，实现泥浆再生就地回用于钻井，节约重新配制钻井液成本；把分离出来的固相岩屑等废弃物，添加泥浆固化剂，就地实现固化和无害化。

另一种情形是，不允许就地进行泥浆污水分离处理，而是进行废弃泥浆（液固相）一体化固化处理后，杜绝“跑冒滴漏”及时转运指定地点。值得一提的是，全国范围内的建筑（非）开挖泥浆不落地处理的环保要求也是一样，杜绝泥浆处理“跑冒滴漏”及时转运指定地点。这样，泥浆固化剂就起到了举足轻重的作用！

特别指出的是，如果是“三磺体系泥浆”油气田钻井，该泥浆体系的钻井废物处理就是非常具有高难度的技术，如处理前废弃泥浆化学需氧量（COD）一般高达10000毫克/升，处理后的浸出液则要求COD<100毫克/升，以及满足固化强度、浸出液酸碱性、石油类含量、重金属含量等要求，尤其是要求废弃泥浆（液固相）一体化固化处理，只有极少数泥浆固化剂可具备良好的性能指标，实现“（操作）简、（施工）快、（质量）好”，才能满足环保要求。这些指标能否达到，也直接影响着废弃泥浆能否进一步资源化。

  由此可知，泥浆固化剂的质量高低，对后续废弃泥浆的能否资源化同样具有主导性作用。现在，一种新型液剂泥浆固化剂，一般加入泥浆体积重量比为10-30kg/立方米，就足以使泥浆在瞬间失去流动性，1-4小时泥浆发生凝结形成为一定硬度的团块，在自然环境作用下1-2天以上即可固化泥浆有害成分，实现泥浆不落地的无害化处理。

二、废弃泥浆处理后资源化

废弃泥浆无害化处理后，可进一步使之资源化，技术上业已成熟。目前已用于井场建设、乡村道路的改造、山坡护坡、砌墙等，不仅彻底解决了钻井污染隐患，也提高了企业的经济效益和社会效益。资源化的系列产品，其浸出液指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978）的标准；免烧砖抗压强度优于市售粘土红砖或相当，均无放射性，达到国家相关建材标准。

前沿的免烧砖基本工艺及原理是：

将优质高效的泥浆固化剂和废泥浆搅拌混合,利用固化剂的三维网络结构凝结、固化废泥浆,无需使用设备及无需固液分离,配合适当的辅材，处理过程具有低能耗、低污染和低排放的特点,实现绿色环保。在固化后废弃泥浆含水率达到临界点10%左右时，通过免烧砖机等相关配套设备设施加工出制品，养护5-7d即成。还可通过添加功能性助剂，使免烧砖具有某些性能。该废弃泥浆资源化工艺具有泥浆固化快、质量性能好、生产效率高之特点，是当今废弃泥浆资源化的前沿工艺。

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巴西纳斯吉拉斯州一个铁矿废料矿坑堤坝，于2019年1月25日发生溃坝事故，事发矿坝属于巴西淡水河谷公司。该堤坝于1976年修建，自2015年起停用。1月25日，这座堆满了采矿废物和污泥的大坝突然爆裂，溃坝带来的泥浆和垃圾席卷了附近的布鲁马迪纽镇和其他村庄，以及淡水河谷在当地的办公楼。当地民防部门1月10日通报说，该州的溃坝事故到目前已有165人死亡,160人失踪。
       这次事故是3年来出现的第二起重大致命溃坝事故。2015年在米纳斯吉拉斯州马里亚纳市的尾矿坝决堤，造成19人死亡，导致大量含有毒重金属的泥浆流入多西河，造成了巴西史上最严重的环境污染灾难之一。
　 据《卫报》介绍，最新事故的泥浆量为1300万立方米，较上次减少75%，但造成的生态破坏可能会持续多年，给当地社区、野生动物和巴西经济带来严重后果。
      含有毒重金属的废弃泥浆溃坝泄漏造成了特大事故，其后果目前不可估量，尽管大坝有检测与管理，但存在巨量的有害泥浆不及时进行无害化化学环保处理，应该是日常管理中存在的安全与环境隐患！事实上，这些有害泥浆，只要加入10kg/m³左右的液体泥浆固化剂，通过泥浆自身流动或泥浆泵循环，就足以使泥浆在瞬间失去流动性，1-4小时泥浆发生凝结形成为一定硬度的团块，进而固化有害成分，绝不会发生大坝溃坝的安全事故！更不会造成人员伤亡和环境的严重污染！据笔者所知，针对含水量居高、含有相关化学材料的各种废弃泥浆，这种液体泥浆固化剂是迄今为止国内首创最为性能高效、最佳性价比、施工最为简单的绿色泥浆固化剂。
       由此可见，一个国家，一个地方，一个单位等都要真正的重视安全与环保工作，认真去把握泥浆无害化化学环保处理的前沿技术—液体泥浆固化剂的开发和应用！才能真正的造福于人民！欢迎交流手机/微信18654689491。